QB/T1046-2012 ?凹版塑料薄膜表印油墨? 和
QB/T2024-2012 ?凹版塑料薄膜復合油墨?標準解讀
作者：國家印刷裝璜制品質量監督檢驗中心 張黎明
摘要：本文對我國將實施的兩個輕工業行業標準QB/T1046-2012 ?凹版塑料薄膜表印油墨? 和QB/T2024-2012 ?凹版塑料薄膜復合油墨?進行了解讀，新標準除了對原有物理指標進行了技術性調整以外，更多地引入了衛生環保指標及檢測方法，并對溶劑殘留量做了限量規定，進一步提倡了環保油墨在食品軟包裝產品中的應用。新標準還對苯類溶劑殘留的限量單獨做了規定，這將大大促進我國油墨企業生產轉型，也將大力促進軟包裝企業使用環保型油墨。
一、新、舊標準的區別
新實施的兩個標準和老標準相比有如下不同，具體見表1和表2
表1? QB/T1046-2003和QB/T1046-2012的區別
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區別 |
QB/T1046-2003 |
QB/T1046-2012 |
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范圍有所不同 |
該標準適用于凹版輪轉印刷機上使用的凹版塑料薄膜表印油墨。該油墨用于經處理的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜的表面印刷。 |
新標準適用于凹版輪轉印刷機上使用的凹版塑料薄膜表印油墨。新標準未規定塑料薄膜的種類。使得標準更加靈活且簡潔。 |
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檢驗項目不同 |
該標準只規定了顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度幾個項目。 |
新標準在原有顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度檢驗項目的基礎上，又增加了溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量、有害可溶性元素的最大限量以及鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr（Ⅵ）的總含量四項安全指標。 |
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粘度項目檢驗方法有所增加 |
該標準只是規定了用涂4號杯粘度計法檢測油墨粘度。 |
新標準在原標準涂4號杯粘度計法的基礎上又增加了察恩杯粘度計法。 |
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顏色項目檢驗方法不同 |
該標準顏色測試只是用“近似標樣”來目測近似評定。 |
新標準采用“評定變色用灰色樣卡”來對油墨標樣和試樣的顏色差別進行評級，使得該指標進一步量化。 |
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著色力、粘度、初干性、附著牢度檢驗項目技術指標數值不同 |
該標準規定著色力：95～110%；初干性：25～50mm；粘度：25～70s；附著牢度：>90%。 |
新標準規定著色力：95～105%；初干性：20～80mm；粘度：16～70s；附著牢度：≥90%。 |
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溶劑殘留總量及苯類溶劑殘留量 |
該標準沒有此項。 |
新標準加入了此項衛生環保指標及檢測，并且其檢驗方法與原標準相比有了較大的改進。 |
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有害可溶性元素的最大限量 |
該標準沒有此項。 |
新標準加入了此項衛生環保指標及檢測。 |
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鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr（Ⅵ）的總含量 |
該標準沒有此項。 |
新標準加入了此項衛生環保指標及檢測。 |
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型式檢驗項目和周期 |
該標準規定了只有初干性和附著牢度兩項為型式檢驗項目；型式檢驗周期為三個月。 |
新標準規定了標準中的全部項目為型式檢驗項目；型式檢驗周期為六個月，其中有害可溶性元素的最大限量，鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr（Ⅵ）的總含量檢驗周期為一年。 |
表2? QB/T2024-1994和QB/T2024-2012的區別
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區別 |
QB/T2024-1994 |
QB/T2024-2012 |
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范圍有所不同 |
該標準適用于在凹版輪轉印刷機上使用的凹版復合塑料薄膜油墨。該油墨用于經處理的雙向拉伸聚丙烯的里印。 |
新標準適用于在凹版輪轉印刷機上使用的承印物為經處理的聚乙烯、雙向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里印的凹版塑料薄膜復合油墨。新標準沒有像原標準那樣對于基材只局限于聚丙烯薄膜，適用的基材范圍更為廣泛。 |
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檢驗項目不同 |
該標準只是規定了顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度、表面張力、溶劑殘留量 |
新標準在原有顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度、表面張力、溶劑殘留量檢驗項目的基礎上，又增加了有害可溶性元素的最大限量以及鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr（Ⅵ）的總含量四項安全指標。對于溶劑殘留量項目更改為溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量。 |
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粘度項目檢驗方法有所增加 |
該標準只是規定了用涂4號杯粘度計法檢測油墨粘度。 |
新標準在原標準涂4號杯粘度計法的基礎上又增加了察恩杯粘度計法。 |
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顏色項目檢驗方法不同 |
該標準顏色測試只是用“近似標樣”來目測近似評定。 |
新標準采用“評定變色用灰色樣卡”來對油墨標樣和試樣的顏色差別進行評級，使得該指標進一步量化。 |
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著色力、粘度、初干性檢驗項目技術指標數值不同 |
該標準規定著色力：95～110%；初干性：20～50mm；粘度：25～70s。 |
新標準規定著色力：95～105%；初干性：20～80mm；粘度：16～70s。 |
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溶劑殘留總量及苯類溶劑殘留量 |
該標準規定溶劑殘留量 ≤30 mg/m2。 |
新標準對于溶劑殘留量項目更改為溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量兩項。這兩項的技術指標又按照“非食品包裝油墨”、“食品包裝油墨”分別進行規定，并且其檢驗方法與原標準相比有了較大的改進。 |
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有害可溶性元素的最大限量 |
該標準沒有此項。 |
新標準加入了此項衛生環保指標及檢測。 |
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鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr（Ⅵ）的總含量 |
該標準沒有此項。 |
新標準加入了此項衛生環保指標及檢測。 |
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型式檢驗項目和周期 |
該標準規定了只有初干性和附著牢度、表面張力、溶劑殘留量四項為型式檢驗項目；型式檢驗周期為半年。 |
新標準規定了標準中的全部項目為型式檢驗項目；型式檢驗周期仍為六個月，但其中有害可溶性元素的最大限量，鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr（Ⅵ）的總含量檢驗周期為一年。 |
二、???? 新標準出臺對油墨企業、軟包裝企業可能會產生的影響
新標準除了對原有物理指標進行了技術性調整以外，更多地引入了衛生環保指標及檢測方法。目前我國用于食品復合軟包裝及塑料包裝印刷用油墨主要以苯溶性、醇溶性和水性三類液體油墨為主，醇溶性油墨占的比例較大。新標準出臺后，對溶劑殘留量做了限量規定，進一步提倡了環保油墨在食品軟包裝產品中的應用。新標準還對苯類溶劑殘留的限量單獨做了規定，這將大大促進我國油墨企業生產轉型，也將大力促進軟包裝企業使用環保型油墨。另外，還有一個非常值得大家關注的問題是：我國2011年出臺的《產業結構調整指導目錄（2011年本）》中“第三類 淘汰類中（十二）輕工 中第8條款——8、含苯類溶劑型油墨生產”中已將含苯類溶劑型油墨的生產列入淘汰類。
故，總體來說，新標準會加速油墨產品轉型。并且決定了今后油墨生產企業在進行產品的質量控制時，不能僅僅只關注物理指標的檢測，而是要更多地關注衛生安全指標的檢測，并從這方面入手約束和規范生產和使用。
三、我國油墨行業未來發展的趨勢
隨著我國對于食品包裝用油墨的安全性能方面的立法和相關標準體系的建立，伴隨整個社會對環境問題的關注及以人為本觀念的日益深化，發展綠色環保油墨產品、改善人類健康、保護環境，共同促進我國食品包裝油墨行業朝環保、衛生、安全的方向發展是這一行業今后發展的必然趨勢。
