??? 從第一臺無溶劑復合機引進到中國算起，無溶劑復合技術在中國的發展歷程已經超過了15年。早期無溶劑復合經常發生產品外觀桔皮、熟化不良和只能用于低端產品生產等問題，可以說，早期開始嘗試無溶劑復合的企業都付出了高昂的代價，以至于在相當長的一段時期內讓人對無溶劑復合望而卻步。
?近幾年，來自于削減成本的要求和國家對復合膜殘留溶劑方面的嚴格管控，以及無溶劑粘合劑價格的下降和無溶劑復合技術的成熟，無溶劑復合工藝在中國得到迅猛的發展。近兩年引進國外的無溶劑復合設備數量已經超過前十幾年的總和，國內的設備供應商也在加大對無溶劑復合設備的研制步伐。但是，目前無溶劑復合工藝在中國總體上還是處于比較初期的階段，構成無溶劑復合設備的主體是單收單放的入門級設備，對復合技術研究處于操作技能探索的層面，更重要的是缺乏一批有豐富的無溶劑復合經驗的機手，因此時至今日，在一些企業還是會發生批量性的產品質量損失。那么，究竟存在哪些因素會導致產品質量問題？如何做好無溶劑復合？筆者結合多年的無溶劑復合經驗，從下面幾個方面作出探討。
一、設備的保養
因為設備保養不當而造成產品復合不良的現象，在我國軟包裝行業普遍存在。相對于溶劑型粘合劑，無溶劑粘合劑的分子量很小，因此無溶劑粘合劑復合的產品初粘力很小，幾乎為零，無溶劑復合車速很快，因此要求設備有非常高的導輥平行度和相當精密的張力控制，這樣才能保證在快速的升降速過程中產品的品質。所以，無溶劑復合設備的保養是非常重要的。但這一點沒有引起重視，我們經常可以看到因為設備保養而產生的問題，比如：
1、導輥上粘有粘合劑。有時可以直接看到導輥上粘有粘合劑，有時可以看到在導輥上用刀片刮擦粘合劑的刮痕，長期這樣做的結果是造成導輥被傷害而導致膜起皺或升降速時跑偏。正確的做法是當粘合劑被粘到導輥上時，必須用溶劑及時清洗干凈。
2、計量輥表面被損壞。計量輥被損壞的結果是造成上膠的不均勻，最終導致產品外觀不良。要注意換橡膠轉移輥時防止撞擊計量輥；切勿在運轉時用塞尺調整間隙或用金屬的物品挑出粘合劑中的垃圾，嚴格防止硬物掉入；計量輥間隙必須在確認已經加熱到所需的溫度后進行，并仔細調整間隙。
3、橡膠轉移輥被割傷或長毛刺。橡膠轉移輥表面是否光滑平整直接可以影響到粘合劑的涂布是否均勻。橡膠轉移輥必須清洗干凈；橡膠轉移輥如果由于粘合劑未清洗干凈并固化，只能重新碾磨而絕不可以用刀刮擦；橡膠轉移輥長毛刺是由于粘合劑滲入橡膠的間隙中，固化后膠體膨脹鼓出，可用美工刀仔細地將鼓出的毛刺割除，然后用很細的沙皮紙輕輕打磨。
4、軸頭被敲打損壞。在更換軸頭時，將緊固螺栓松出，用手將軸頭在軸上取下和裝入；如果軸頭被卡住無法取出，可用拉錨機將軸頭取下；在拆裝軸頭時嚴禁用硬物敲擊，用硬物敲擊的方式拆裝軸頭會導致以后的拆裝更加困難，并逐漸導致設備的精度下降；經常需要在軸上和軸頭內側涂抹一些黃油以幫助潤滑；如軸頭內側或軸上有鐵銹或毛刺等，可用細砂紙打磨去除。
5、計量輥兩端和上膠單元附近固化的粘合劑堆積。粘合劑固化后很難去除，隨著越來越多固化的粘合劑的累積，勢必影響正常的操作，因此建議在計量輥的兩端和容易被粘合劑粘到的區域，適當涂上一些黃油，這樣如果有粘合劑污染，也比較容易去除。
6、橡膠輥（上膠壓輥）變形。生產停止后切斷氣源，上膠壓輥落下壓在上膠輥上，橡膠輥接觸面長時間擠壓后，發生不可恢復的變形，下次生產時上膠不均勻，而發生質量事故。建議在每次停止生產后，放置木塊在上膠輥和上膠壓輥的兩端之間，防止上膠壓輥因重力掉下長時間擠壓而變形。
7、混膠器粘合劑桶密封圈被損壞。操作工在加粘合劑時桶口沾染到粘合劑，未清洗或未徹底清洗就將桶蓋蓋上，固化的粘合劑會損害橡膠密封圈的密封效果。密封圈被損壞后，桶就不能被有效的密封，空氣中的水分很容易進入桶內造成粘合劑的固化，而固化的粘合劑就會堵塞或部分堵塞出膠口，最后導致NCO組分減少，產品就不能有效固化，輕微時造成產品耐熱性不良，嚴重時造成整批產品報廢。
8、桶內長期存放粘合劑。對于生產尚不能正常進行的，建議試機完畢后，將多余的粘合劑清理出來，并徹底清洗混膠器。粘合劑長期存放于混膠器中，粘合劑表面由于受加膠時空氣中潮氣的影響，表層出現結皮現象，這些凝結的粘合劑會堵塞或部分堵塞出膠口，造成混膠比例不正確。
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- 設備的選擇
國內現在很多入門級的無溶劑復合機，很多只是配置2個加熱器，計量輥和上膠輥使用一個加熱器，復合輥使用一個加熱器，實際上這樣是不夠的，最佳應該配置4個加熱器；計量輥配置一個加熱器，其作用是控制粘合劑的溫度，保證上膠量的穩定性；上膠輥配置一個加熱器，其作用是通過溫度控制，在涂布時將粘合劑的粘度控制在適合范圍內，以保證生產的速度和產品的外觀；復合單元必須單獨配置一個加熱器。原因是在復合不同材質不同厚度的材料時，需要的復合溫度也是不一樣的；另外還需要配置一個預熱輥用的加熱器。預熱輥的作用是將需要上膠的膜進行預熱，這樣有助于產品外觀的改善和復合車速的提升，冷的薄膜上膠時會導致瞬間粘合劑粘度上升而導致外觀不良，尤其在冬天復合鋁箔，這種狀況尤為明顯。
2、混膠器沒有配備自動加膠系統。
目前國內所使用的混膠器，幾乎都是采用開蓋加膠的方式，這樣的操作方式，導致潮氣進入儲膠桶內，造成桶內部分粘合劑固化，稍有控制不當，極易造成出膠口被堵塞或部分被堵塞，最終導致產品由于混合比例錯誤而熟化不良，產品整批報廢。正確的做法是配置自動加膠系統，并對桶罐的進氣口加裝空氣干燥器，嚴防水汽進入。
3、單收單放的收放卷系統大大降低了設備使用效率，也增加了產品的質量風險。
眾所周知，無溶劑復合可以很高速復合，假如復合速度是250m/min，主放卷和副放卷的膜平均長度為4000m,那么走完一卷膜需要的時間是16min，然而每次停機換料再加上升速和降速的時間至少需要6min，并且在走完一卷膜的時間里，必須停機2次以上，因此花在停機換料的時間至少在12min以上，以此計算，實際的生產速度最多只有140m/min。另外快速的加速和減速容易造成薄膜張力變化、上膠量變化和貼合不正等問題，加大產品質量風險。
- 人員問題和工藝認知程度
- 目前，在中國缺乏一批有豐富的無溶劑復合經驗的機手。
2、軟包裝行業對無溶劑復合的工藝要求認知度同樣也處于初級階段。
一種新技術的應用，必然要經歷一個認知到熟悉的過程。這個認知過程有四個方面的內容：對操作技能的認知；對設備的認知；對粘合劑的認知和對所生產產品的認知。目前國內的無溶劑復合主要用于生產一些普通功能的軟包裝材料，例如BOPP/MCPP、BOPP/CPP、BOPP/珠光BOPP等，所選用的粘合劑為中低功能的無溶劑粘合劑，而在歐美已經發展到可以用無溶劑工藝復合高溫蒸煮的產品，甚至是已經有符合美國FDA要求的脂肪族無溶劑高溫蒸煮粘合劑。值得一提的是，在歐美目前主要使用的無溶劑粘合劑具有一級芳香胺快速消除的特性，由于在粘合劑的交聯反應中產生的一級芳香胺是一種致癌物質，如果未完全消除而包裝食品，就會有向食品遷移的可能，因此，使用芳香胺快速消除的無溶劑粘合劑，對食品安全是很重要的。陶氏化學作為一家極具社會責任感的企業，很早就開發了芳香胺快速消除的無溶劑粘合劑，其中MF L75-164/C-411是一款典型的具有快速固化的芳香胺快速消除的無溶劑粘合劑。
- 如何做好無溶劑復合
操作規范中包含生產操作步驟、設備清洗保養要求、例行檢查要求等，以確保無誤操作引起的不良狀況發生和設備的始終如一，防止員工隨心所欲的操作引發不良的后果。工藝標準中主要包含張力控制、粘合劑的使用以及上膠量控制，各相關溫度的控制、熟化條件控制以及車速控制等，目的是保證已驗證的生產工藝可以被有效地執行。
2、選擇合適的產品結構以及相對應的粘合劑，切勿過多的產品結構和選擇過多品種的粘合劑用于生產。
對于無溶劑復合的初學者，建議盡量采用簡單結構的、量比較大的產品用于生產，盡量避免復合例如PET/MPET、PET/AL和PET/EVOH等復合難度比較大的產品；每一種結構在生產前必須經過嚴格的工藝測試，以建立最佳的工藝條件；選擇合適的粘合劑，使該粘合劑可以適合絕大部分產品的生產，避免由于使用粘合劑種類過多而頻繁清洗混膠系統；每一個產品，都應該經過最終客戶上機包裝試驗，并遵循小試、中試、大試的原則；原物料更換品種和供應商時，必須經過工藝測試。
3、做好清潔衛生工作和設備的維護保養，切忌自恃經驗豐富，隨意操作。
無溶劑復合做好一段時間容易，難的是長時間的很少出問題或不出問題，要減少無溶劑復合質量事故的發生，必須按部就班的做好生產前期的準備工作并將工作做充分，養成良好的操作習慣并持之以恒
- 陶氏化學的無溶劑粘合劑
為了更好地服務于客戶，陶氏化學配備了一支相當專業的技術服務團隊，在上海的研發中心配備了可真實模擬客戶生產的無溶劑粘合劑復合和水性粘合劑復合的復合設備，力求以快速、準確、具體作為技術服務目標。
一些典型的陶氏化學無溶劑粘合劑
| 粘合劑名稱 | 功能應用 | 特性 | 應用范圍 |
| MF706A/C79 | 中低端應用 | 低粘度，可適合冷操作 | 面包、冷飲、餅干、糖果… |
| MF698A/C79 | 中端應用 | 較低粘度，可適合冷操作 | 洗發水、洗滌劑、香料... |
| MF403LV/C411 | 中高端應用 | 低粘度，可適合冷操作 | 洗發水、洗滌劑、香料、水煮袋、拉鏈袋... |
| MF205A/C66 | 高端應用 | 中粘度，適合中溫操作 | 香腸、火腿等肉類滅菌產品 |
| MX400A/OX2 | 特殊應用 | 高透氣性產品結構 | 蔬菜、水果等保鮮食品 |
| MF75X550 | 紙張復合應用 | 高粘度，需要較高溫度操作 | 口香糖、紙鋁塑藥品包裝等 |
