十一、丟 點(diǎn)
由兩色或兩色以上淺網(wǎng)疊加印刷的圖案，間斷性的出現(xiàn)點(diǎn)狀無(wú)油墨轉(zhuǎn)印情形，像繁星的夜空，忽而這里幾個(gè)白點(diǎn)，忽而那里一幾個(gè)白點(diǎn)，目視往往是小圓圈狀的缺墨，它不同于缺墨與塞版。（假設(shè)有一個(gè)由藍(lán)色淺網(wǎng)和紅色淺網(wǎng)疊印而成的碗，在碗身如果看到像繁星一樣的小白點(diǎn)，你仔細(xì)看，一定能看到這個(gè)點(diǎn)是泛藍(lán)相或者泛紅相。如果是泛藍(lán)相，那就是紅色丟點(diǎn)；泛紅相就是藍(lán)色丟點(diǎn)）
異常原因：
1. 當(dāng)前色粘度偏高
2. 當(dāng)前色刮刀角度太小（即刮刀太平）
3. 環(huán)境溫度偏高
4. 前一個(gè)相關(guān)色粘度偏高
5. 前面的不相關(guān)、但面積很大顏色粘度偏高（此情況比較少見(jiàn)）
解決對(duì)策：
1. 降低當(dāng)前色油墨黏度
2. 加大當(dāng)前色刮刀角度
3. 降低印刷車(chē)間環(huán)境溫度（如果有條件使用靜電吸墨裝置的話(huà)，效果會(huì)更好）
4. 降低前一色的油墨黏度（比如藍(lán)紅疊印時(shí)紅色丟點(diǎn)，如果降低紅色黏度無(wú)效，可以考慮降低藍(lán)色黏度）
5. 降低前面不相關(guān)、但面積很大的顏色的粘度【比如：康師傅的經(jīng)典煉乳味奶茶，在由藍(lán)紅黃疊加的碗上出現(xiàn)蘭、紅丟點(diǎn)，而底色（第一色珠光白）在碗的圖案處是鏤空的，之前無(wú)論是降藍(lán)色粘度還是降紅色粘度，改善效果都不理想。降低底色粘度至≤12.0秒后，丟點(diǎn)立即改善。】
十二、附著性不良
印墨與原膜之間的附著力不好，油墨能輕易刮除或脫落。驗(yàn)收時(shí)通行的檢驗(yàn)方法：用3M膠帶平整粘住印刷面的油墨，以1m/秒的速度撕除膠帶，一般90%的油墨不脫落即視為合格。因透明膠帶粘性比3M膠帶強(qiáng)，且價(jià)格較便宜，印刷時(shí)，檢驗(yàn)附著力一般可以用透明膠帶作簡(jiǎn)易判定。
異常原因：
1. 原膜電暈處理強(qiáng)度不足
2. 原膜已過(guò)有效期
3. 原膜電暈面搞反
4. 印墨使用錯(cuò)誤或混入了不同墨種油墨
5. 溶劑使用錯(cuò)誤
6. 干燥不良（油墨沒(méi)有徹底干燥）
7. 油墨本身不良，附著性欠缺
解決對(duì)策：
1. 檢測(cè)電暈處理強(qiáng)度，選用電暈處理強(qiáng)度合格的原膜
2. 停用過(guò)期物料，選用在有效期以?xún)?nèi)的物料
3. 切換印刷面
4. 凹版印刷油墨多用于各種特殊用途，不同種類(lèi)油墨應(yīng)分開(kāi)放置，防止誤用。用剩的油墨應(yīng)標(biāo)示清楚（名稱(chēng)、種類(lèi)），并加以妥善保管，避免再用時(shí)混用。
5. 注意使用正確的溶劑種類(lèi)及配比
6. 干燥機(jī)給予合適溫度的加熱
7. 更換不同批次或不同廠家的附著力較好的油墨
十三、水 紋
印刷物表面出現(xiàn)不規(guī)則性縱向印墨濃淡不均現(xiàn)象（尤以大面積底色最明顯），水紋出現(xiàn)處大部分情況下目視是發(fā)白的（即比原有顏色偏淺），偶也會(huì)有偏深
異常原因：
1. 勻墨棒欠佳（長(zhǎng)度不足以達(dá)到印版兩側(cè)圖文或勻墨棒有較嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象）
2. 墨槽太高，使得印版最低點(diǎn)距離墨槽太近，導(dǎo)致印墨流動(dòng)不暢
3. 刮刀后側(cè)的擋紙?zhí)L(zhǎng)，有卷曲，導(dǎo)致印墨流動(dòng)不暢
4. 油墨不良（有較多氣泡或流動(dòng)性欠缺）
5. 墨泵不良或有空氣進(jìn)入，導(dǎo)致打墨時(shí)吹出很多氣泡匯聚在印版網(wǎng)點(diǎn)附近
6. 上墨方式不當(dāng)
解決對(duì)策：
1. 更換較好的勻墨棒
2. 適當(dāng)降低墨槽（以不缺墨為原則），使印版最低點(diǎn)與墨槽底部有適當(dāng)空間
3. 將后側(cè)擋紙裁短，使擋紙不卷曲
4. 添加消泡劑或更換流動(dòng)性較好的其他廠家油墨
5. 更換墨泵，或用紙板擋住氣泡，防止氣泡匯聚在印版網(wǎng)點(diǎn)附近
6. 將中間上墨改為從側(cè)邊上墨
十四、甩 墨
印刷物上出現(xiàn)的噴濺狀油墨滴，一般主要出現(xiàn)在印刷物的邊緣兩側(cè)。（不過(guò)由于各印刷機(jī)型不同，上墨方式不完全相同，部分使用導(dǎo)墨輥傳動(dòng)上墨、或從墨槽中部上墨的印刷機(jī)，印刷物中間也會(huì)甩墨。）
異常原因：
1. 印版邊緣的刮刀嚴(yán)重破損
2. 下壓擋墨紙不良、或破損
3. 軸頭保護(hù)膜損壞，印刷過(guò)程中摔打印墨以致濺上印刷原膜
4. 墨泵出墨口氣流太大，將印墨吹濺至印刷原膜上
5. 墨桶墨量不足，導(dǎo)致墨泵出墨口吹泡泡，將印墨吹濺至印刷原膜上
6. 導(dǎo)墨輥表面速太高（轉(zhuǎn)速太快）
7. 墨槽里的油墨流動(dòng)不暢，起泡結(jié)皮，帶到版輥上（甩墨的特殊形式）
解決對(duì)策：
1. 更換新刮刀
2. 重新放置擋墨紙
3. 用膠帶重新纏繞軸頭保護(hù)膜
4. 調(diào)整墨泵氣流
5. 及時(shí)添加油墨，使墨桶里的墨位足以浸沒(méi)墨泵的吸墨口
6. 降低導(dǎo)墨輥表面速（以不缺墨為原則）
7. 添加勻墨輥（也叫攪墨棍），使墨槽中的油墨始終流動(dòng)、不起泡不結(jié)皮
十五、套色不良
指套印不精準(zhǔn)，有錯(cuò)位，導(dǎo)致印刷物畫(huà)面模糊不清。或原本應(yīng)該是呈一條線(xiàn)的變成了兩條或三條線(xiàn)，有整體套色不良、單邊套色不良、兩邊套色OK而中間套色不良
異常原因：
1. 原膜不良（皺折、單邊下垂松緊邊）
2. 導(dǎo)輥太臟，原膜運(yùn)行不暢
3. 制版精度不足
4. 壓印滾筒太長(zhǎng)，寬于原膜部位有油墨堆積
5. 壓印滾筒真圓度差、粗細(xì)不均
6. 壓印滾筒兩端氣缸壓力設(shè)定不一致
7. 壓印滾筒氣缸故障，導(dǎo)致兩端壓力不一致
8. 人員疏忽，未精確調(diào)整至最佳位置
9. 干燥箱內(nèi)風(fēng)壓不穩(wěn)定
解決對(duì)策：
1. 更換原膜
2. 擦凈導(dǎo)輥，使原膜運(yùn)行所觸之處皆無(wú)堆積油墨等異物，以使原膜順暢運(yùn)行
3. 重新制版
4. 更換合適寬度的壓印滾筒
5. 更換真圓度較好的壓印滾筒（同時(shí)將真圓度差的壓印滾筒標(biāo)示清楚并分開(kāi)放置，以便研磨修繕）
6. 調(diào)整壓印滾筒兩端的壓力，使其大小一致
7. 請(qǐng)維修部門(mén)整修壓印滾筒的氣缸
8. 加強(qiáng)印刷人員敬業(yè)精神教育，提高品質(zhì)觀念
9. 調(diào)整烘箱風(fēng)壓
注：
單邊套色不良、兩邊套色正常而中間套色不良這兩種情況，屬于套色不良的特殊范疇。前者95%的情況下屬于個(gè)人原因，沒(méi)有調(diào)整到位所致。可以通過(guò)印刷設(shè)備上自有的套色糾偏輪來(lái)糾正；當(dāng)然也有極少數(shù)是制版精度不足所致。后者由于壓印滾筒不良引起，一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中間起皺，降低壓印輥的壓力，使之平展開(kāi)來(lái)就能解決。如果仍然沒(méi)有解決的話(huà)，就只能更換壓印滾筒了。
