廣州帕克劉昌文：某客戶PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜在熟化室熟化了18小時(shí)后，制袋時(shí)發(fā)現(xiàn)翹邊及膠水未完全熟化的現(xiàn)象。回熟化室繼續(xù)熟化超過(guò)30小時(shí)后仍存在該問(wèn)題。是什么原因？?
合肥天巽包裝：固化劑比例是多少啊？
廣州帕克劉昌文：按照他們說(shuō)的條件我認(rèn)為不存在這個(gè)問(wèn)題，所以想問(wèn)問(wèn)大家是否知道其他原因。固化劑主劑的比例正常，包括固含量都重新做了檢測(cè)，都達(dá)到要求指標(biāo)。我問(wèn)了溶劑的含水含醇量，指標(biāo)都很好。奇怪的是一個(gè)批次，沒有提前出來(lái)的都很好。
奧奇麗包材：有沒有試著從工人那找原因呢？說(shuō)不定是某一班組干活粗心！什么地方弄錯(cuò)了！怕承擔(dān)責(zé)任又不說(shuō)！
廣州帕克劉昌文：這也是一種可能性。有沒有另外的技術(shù)原因？
安徽華貓-云兒：與你熟化溫度有關(guān)，你可以重新放到熟化室。
廣州帕克劉昌文：溫度也量過(guò)了。一間房量了25個(gè)點(diǎn)，相差約8℃，設(shè)置是50℃，重新放進(jìn)熟化室過(guò)了30個(gè)小時(shí)還是不固化。
安徽華貓-云兒：這與你PE膜也有關(guān)系。
軟包裝劉青虎：我認(rèn)為，第二次固化的時(shí)間可能要長(zhǎng)一些的，因?yàn)榈谝淮纬鰜?lái)冷卻之后，膠水在產(chǎn)生膠聯(lián)的反應(yīng)速度會(huì)減慢的，還有一個(gè)要注意的是，出固化室后，讓膜自然冷卻了才（可能膠水才完全穩(wěn)定）制袋，可能會(huì)好些的。
衢州錢繼：要注意時(shí)間的連續(xù)性。其最終的性能是由熟化的連續(xù)性決定的。
長(zhǎng)沙藥包邢工：劉青虎的分析我認(rèn)為有道理：1、天冷了，18h的熟化時(shí)間肯定不夠。（30h才會(huì)有保障。）2、熟化間保溫效果太差了，各點(diǎn)溫差如此之大？（改造熟化間）3、制袋或者分切，都要等膜冷卻后才可進(jìn)行，這是制袋翹邊的禍?zhǔn)住＃ㄆ渌趴紤]復(fù)合張力控制、膠水充分熟化等因素）4、二次固化的效果差劉青虎分析的原因是對(duì)的 。所以熟化工藝控制很重要。
廈門正興印刷：我認(rèn)為應(yīng)該從工藝上找原因，比如環(huán)境濕度，我個(gè)人懷疑是NY吸收過(guò)多的空氣中的水分導(dǎo)致固化劑消耗太多，產(chǎn)生膠黏劑反應(yīng)不完全。
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