近年來，中國膠粘劑市場增長迅猛。當下，膠粘劑制造商們正在尋求能在質(zhì)量、耐久性及可持續(xù)性等層面滿足高標準的創(chuàng)新型解決方案，以確保在競爭日益激烈的膠粘劑市場中保持優(yōu)勢地位。
2010年以來，在國家相關(guān)法律法規(guī)的引導(dǎo)下，無溶劑復(fù)合工藝以其安全、健康、環(huán)保、節(jié)能、高效以及低成本等諸多優(yōu)勢，在國內(nèi)軟包裝行業(yè)迅速發(fā)展起來。特別是近兩年，無論是無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線還是其所使用的膠粘劑，都在以成倍的速度增長。
無溶劑聚氨酯膠粘劑的應(yīng)用將不僅僅帶動膠粘劑一個行業(yè)的發(fā)展，還將帶動機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。本文簡要分析無溶劑聚氨酯膠黏劑的生產(chǎn)和使用特點，希望對業(yè)界有所幫助。
無溶劑聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)和使用特點
1、使用性好
無溶劑聚氨酯膠粘劑在操作溫度下，混合黏度在1000mPa?s以下，實際可操作時間在30min以上，彌補了以前無溶劑膠粘劑需高溫加熱涂布的不足;對多種復(fù)合材料有一定強度的黏結(jié)力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜間的相互復(fù)合黏結(jié);擁有良好的耐100℃水煮 (121℃蒸煮)、耐酸、耐鹽及耐油等性能，而且可以熱固化或常溫固化，操作方便，應(yīng)用性能良好。
2、安全、衛(wèi)生
干式復(fù)合采用溶劑型膠粘劑，一般采用80℃左右烘道對涂布的膠層進行快速烘干，然后再復(fù)合。在烘干過程中，大量的有機溶劑會揮發(fā)到環(huán)境中去，造成環(huán)境污染。而殘留的未揮發(fā)有機溶劑則會夾留在復(fù)合膜中，一方面會降低復(fù)合膜的粘接強度，另一方面又會慢慢遷移到復(fù)合膜的內(nèi)表面，污染內(nèi)包裝食品。
使用無溶劑聚氨酯膠粘劑則完全沒有有機溶劑揮發(fā)造，也沒有任何刺激性氣味產(chǎn)生，復(fù)合制品中不存在殘留溶劑問題，不會有異味和毒害問題，而且消除了有機溶劑對印刷油墨的侵蝕。同時，使用無溶劑聚氨酯膠粘劑后實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護。另外，由于無溶劑聚氨酯膠粘劑不含有機溶劑，沒有火災(zāi)、爆炸的危險，無需防爆措施，也省去了儲存溶劑的設(shè)備和庫房。
值得一提的是，無溶劑聚氨酯膠粘劑所用原料須符合美國FDA175.105條款和我國國家標準GB 9685-2003《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標準》的規(guī)定，即不存在對人體有毒有害的助劑或添加物，并且每批原料使用前都必須經(jīng)過嚴格檢驗，確保所有性能完全達標后再進行生產(chǎn)。
3、節(jié)約能源，降低成本
使用無溶劑聚氨酯膠粘劑能夠明顯降低復(fù)合薄膜的生產(chǎn)成本，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
(1)無溶劑復(fù)合設(shè)備相對于干式復(fù)合膜設(shè)備來說，省去了龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置，設(shè)備簡單、占地面積小、省原料，維修費用低廉，投資成本低。
(2)復(fù)合過程中，無需經(jīng)過烘道排除膠粘劑中的有機溶劑，節(jié)能顯著。
(3)單位面積上膠量少(只需1.5～2.0g/m2)，膠粘劑耗用成本低。無溶劑復(fù)合單位面積上膠量約為干式復(fù)合的五分之二，因此盡管無溶劑復(fù)合膠粘劑的價格可能較干式復(fù)合膠粘劑高70%，但無溶劑復(fù)合單位面積膠粘劑耗用成本較干式復(fù)合低30%左右。
(4)生產(chǎn)線速度明顯提高。無溶劑復(fù)合最高速度可達480m/min，一般亦在200m/min以上。
基于上述多種原因，無溶劑復(fù)合的生產(chǎn)加工成本較干式復(fù)合工藝低得多，約50%或更少。
如果未來10～20年，我國無溶劑復(fù)合工藝在復(fù)合市場所占比例能夠像國外那樣達到80%～90%，無溶劑膠粘劑帶來的經(jīng)濟效益和社會效益將是巨大的。
