策劃：《包裝前沿》編輯部
執行：范軍紅
受訪嘉賓哈爾濱博泰包裝有限公司董事長 陳萬祥
成也口罩，敗也口罩！
一個疫情引發無數家企業轉投口罩產業。以工商登記為準，2020年1月1日~5月31日，我國口罩相關產業新增注冊70802家，與2019年同期相比，增長1255.84%。這其中，一部分人抓住了商機，從而邁向了財富巔峰，更有無數人耗盡家產跌入低谷。
保守預估，我們軟包行業最少也有百多家企業轉型生產口罩。其中，不僅生產口罩，還延伸到熔噴布設備、熔噴布、熔噴布模頭、口罩機、口罩自動焊耳帶機、自動追頻超聲波幾乎涵蓋口罩全產業鏈產業的軟包企業，業內也就只有哈爾濱博泰包裝有限公司這家企業了。
那么是怎樣的膽識和魄力支撐博泰陳總從千里之遙的哈爾濱南下來到深圳，并大膽斥資7000多萬巨資，在深圳租賃廠房6000多平米，成立深圳九五裝備智能科技有限公司（以下簡稱深圳九五裝備）進入口罩產業鏈呢？
在口罩和熔噴布價格跌跌不休的當下，他們企業的經營現狀如何?
對口罩行業未來的發展，他們又是怎樣看待的？帶著這個疑問，近日，筆者驅車來到了深圳龍華區，采訪了該公司的陳萬祥總經理。
熔噴布，價真酷，啥也不懂上了路！
2月初，隨著國內疫情的蔓延和加重，大家對口罩的需求驟增，但市場完全處于供不應求的狀況，口罩價格也水漲船高，敏銳的陳總立即嗅到了口罩的商機，他心想：不就是口罩嘛，和制袋差不多，生產口罩沒什么特別的技術難度，自己完全可以做。他預估了一下投資，自己現有的潔凈車間完全可以達到口罩生產的衛生條件，只要購買相關設備和原材料，大概幾百萬元投資就可以上馬口罩生產了，即使投資失敗也一定要做自己想做的事，更何況完全在自己的承受范圍之內，因此，毅然于2月8日果斷購買了20臺一次性醫用口罩機，開始生產口罩。
但是口罩這個行業，看似簡單，真的涉足期間，才發現水太深了！
首先是國內口罩機的質量良莠不齊，而且效率極低，每分鐘只能生產20幾個口罩還總壞，其次是熔噴布原材料的價格也隨著口罩需求的增加而一路飚升，最讓人焦慮的是，給了錢也買不到貨，為此，陳總還被熔噴布生產廠商、倒爺、設備廠家騙了2000多萬元，錢沒賺到，還損失了一大筆資金，在備受煎熬的同時，不甘心失敗更不輕易服輸的陳總沒有放棄這個行業，反而更激起了他的斗志，別人的口罩機質量差，效率低，我就自己生產；買不到好熔噴布，我就自己做熔噴布設備，自己生產熔噴布，抱著這個信念，他從哈爾濱帶著30多位核心骨干、電工、鉗工等技術工人于4月1日到達了深圳市，在當地朋友的幫助下，先后3次共租下了6000多平方米的廠房，并在深圳周邊地區陸續招聘了40多位熟練工人，成立了深圳九五裝備，開始了自己的口罩產業鏈生產。
五個項目齊上馬 高速投產搶商機
在2個月的短短時間里，陳總就以驚人的高效率一氣呵成地完成了深圳選址、租廠、招人、買設備、設計圖紙，開工投產，并完成了60臺口罩機、100臺口罩自動焊耳帶機、10臺熔噴布設備的組裝和十幾套模頭和百臺自動追頻超聲波的生產，還在研發生產納米級熔噴布的核心配件——微孔噴絲板打孔拋光（FFP3熔噴布的核心）。
深圳九五裝備共分為三大生產片區：
一個車間主要生產熔噴布模頭、熔噴布設備和熔噴布，另兩個車間主要生產口罩機和口罩自動焊耳帶機、自動追頻超聲波儀器。
口罩機和自動焊耳帶機的生產車間
在寬敞明亮的廠區，筆者看到已經生產好的幾十臺口罩機和口罩自動焊耳帶機一排排整齊地排列在車間里，幾個工人正在做著出廠前的測試調機。
據陳總介紹，口罩自動焊耳帶機的生產，是他看完相關視頻后，立即找人畫圖紙，僅花了10天的時間就成功組裝好了第一臺。目前他們生產的自動焊耳帶機每分鐘可以做25個口罩耳帶焊接，口罩機一分鐘可以做60個口罩，而自動追頻超聲波目前市場已經產能過剩，完全沒有利潤空間了，所以之前做了一百多臺也只是給自己套現，現在就不再做了。
口罩自動焊耳帶機試機視頻 點擊鏈接查看
https://mp.weixin.qq.com/s/RaZVS4SiNvpHPE9xqcsR5A
而在另一個熔噴布設備組裝車間，有3臺正在組裝中，另有3臺熔噴布設備已經組裝好，其中一臺正在測試生產熔噴布，模頭下噴灑出來的噴絲如晶瑩潔白的細沙均勻地平鋪在網布上，設備整體運行流暢。
熔噴布設備試機視頻 點擊鏈接查看
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據陳總介紹，哈爾濱工廠也生產了7臺熔噴布設備，每臺熔噴布設備一天可以做1.5噸的熔噴布，做出來的熔噴布阻力低、濾效高。
熔噴布生產車間
軟包同行業很多都在用他們公司的熔噴布，但是產能有限，那時候還無法滿足業內的需求。為了保證熔噴布設備的質量，其關鍵核心部件——熔噴布模頭、噴絲板也是自己生產，除了用于自己的熔噴布設備上，他們生產的模頭也已經賣出了十幾套，在車間的另一側，模頭微孔噴絲板加工中心，筆者看到5臺高速鉆孔機正在噴絲板上鉆孔，在1.6米長的模頭上，要鉆2650個細孔，每個孔大小約30絲，鉆孔后再對所有的微孔進行拋光，保證噴絲的均勻。
模頭微孔噴絲板加工
而所有這些機器的組裝，全是陳總通過看視頻，請專業人士畫圖紙，然后根據自己以前組裝吹膜機的經驗，把相關原理弄通后，和技工們一起琢磨組裝成功的。而陳總也在這些口罩設備的組裝生產中，從一個完全不懂的門外漢逐漸琢磨出了一些基本門道，進入了口罩這個新領域。
在進退兩難中 艱難地摸索前行
錢投了，產品也出來了，可最賺錢的時機卻可能過去了。
隨著國內疫情的穩定和眾多口罩生產線的陸續投產，國內的口罩業現在已經處于供過于求的現狀，口罩、口罩機和熔噴布價格開始大幅下滑，尤其是熔噴布價格，目前99級熔噴布價格從巔峰期的每噸75多萬元降到了四十萬元以下，口罩機也從100多萬元降到20多萬甚至更低。
所有的口罩相關生產商都把希望寄托在出口上面，畢竟國外的疫情形勢仍然非常嚴峻，每天感染數量還在以十萬人次遞增，對口罩等防疫物品的需求仍然非常迫切。
但是想做出口生意，卻是有門檻要求的，不但要有出口資質，產品還必須通過歐標或者新國標的油性測試，過濾效率須達到油性測試≥95以上等嚴苛的要求，才能出口到國外。
隨著出口到國外的口罩屢次被境外國家投訴有質量問題，國內對口罩行業的監控和質量要求也日益嚴格。
據陳總介紹，國內之前是用NaCL作為介質來檢測口罩的過濾效率，但是國外卻要用DOP做介質檢測口罩的濾效，這樣做的結果是，國內檢測合格的口罩到了國外就不合格了，因為，比如之前用NaCL作為介質進行85L流量檢測，濾效能達到95%以上的熔噴布，現在改用DOP作為介質檢測，過濾效果也就只能達到80%左右了。
檢測標準的不一致，導致大量前期出口到國外的口罩被投訴質量不合格，遭至退貨的厄運。
而要同時通過DOP和NaCL的介質檢測，熔噴布的濾效又很難達到國際標準，這真的是兩難選擇，也是困擾所有新入行口罩行業新兵的技術瓶頸。
目前，陳總帶領技術人員已經攻克這一技術的硬件部分，為此，他還專門購買了濾效測試儀，對自己生產的熔噴布按照國際標準以DOP作為介質進行濾效檢測。
熔噴布濾效測試儀
現在設備、熔噴布都做出來了，價格卻一落千丈，而且隨著口罩市場的飽和，訂單量也大大銳減，對于目前的困境，陳總深感焦慮和無奈，他坦言壓力山大，經常夜不能寐，但問到他進入這個行業是否后悔時，他卻堅定地說，不后悔，我要是不去做這個行業，才會后悔，人生能有幾回搏？
再說人的一生不可能什么事都一帆風順，磨難和挫折才能使一個人真正成長壯大，失敗了，我當作經驗教訓，成功了這又是我人生中最值得濃墨重彩的一筆，是自己能力和價值的體現，所以我不會后悔，唯一覺得自己做錯的是不應該把產品線拓得太寬，如果一開始就專一地把自己的精力投入到熔噴布設備和熔噴布生產上，會更好地把握住這輪商機。
熔噴布行業未來的發展前景
談到對口罩行業未來發展前景的看法，陳總還是很有信心。他認為國內雖然已經控制住了疫情，但是疫苗還沒研發出來，到了秋冬季節，是否會二次爆發很難說，而且這次疫情也讓更多的普通民眾養成了日常出行必須戴口罩的習慣，所以家里多少都會儲備一些口罩。再加上國外疫情始終處于遞增的態勢，全球已有700多萬人被感染，所以，面向國外市場，口罩的需求空間還是非常巨大的，關鍵是自己能否做出符合國際標準的熔噴布。
以前的老牌熔噴布生產企業天津泰達、日本三井做出來的油性測試99熔噴布，價格依然處于80~120萬元每噸的高價，并沒有隨著口罩需求的回落而價格暴跌，而且訂單還供不應求，他坦言自己生產的口罩就是采購了這些企業的熔噴布。
因此，要讓企業持續發展，關鍵在于技術的積淀和質量的穩定。所以口罩行業的真實狀況并不是大家在新聞報道中鋪天蓋地看到的一片慘淡。
這個問題我們要一分為二地看待，那些趁著風口貿然進入，準備撈一筆就走，沒有資質，沒有技術，沒有質量保證的企業肯定會被浪潮涌沒，但踏踏實實深耕這個領域，肯投入、肯鉆研，質量保證的企業還是能把握商機，獲得效益。
況且，陳總始終認為口罩行業的技術含量比軟包裝行業要低多了，自己能把軟包行業做好，就一定也能做好口罩行業。因此對于口罩熔噴布這個全新的領域，陳總一直保持積極樂觀的態度。
他認為，目前的當務之急是繼續鉆研完善熔噴布技術工藝，使產品完全達到國際標準，開拓國外市場，同時盡快申請到CE認證、FDA認證、BIS認證、PMDA認證以及醫療器械產品注冊證。這樣他就可以幫助更多沒有資質的企業代工生產口罩。與此同時，他還準備繼續收購哈爾濱當地的兩家口罩生產企業，擴大他的口罩事業。
斥巨資跨界進入 口罩行業的底氣
這次的口罩跨界，陳總共投資了7000多萬元，截止到目前，收回成本3000多萬，還有近4000萬的虧損（包含買熔噴布被騙的2000多萬，但這個錢可以通過法律程序追回來），所以實際虧損2000多萬，對于很多企業來說，這個虧損額可不是一筆小數，但是陳總并沒有因為暫時的虧損而心灰意冷。而這一切的底氣皆來自于哈爾濱博泰包裝有限公司主業的持續穩定發展。
陳總在軟包領域已經經營了20多年，追溯他的創業史，早在1997年，他就創建了一個制版廠，經過多年的經營，一直沒有多大的突破和發展，沒賺什么錢，于是在2003年，買了一臺二手印刷機開始轉型做塑料袋，剛開始，企業也沒有準確的產品定位，只要有訂單，什么都做，雖然小但有盈利，不過企業發展的步伐始終很慢，這樣做了10年。
直到2013年，陳總偶然發現東北市面上的大米袋，總有一些袋子因為復合強度不行，破袋漏米的現象時常出現，很多大米制造商都去南方采購大米袋，他突然意識到了這是個巨大的商機，要知道東北可是中國的大糧倉啊，要把大米袋做好了，還愁訂單嗎？
因此他靈機一動，立即收縮了企業的其他產品訂單，把主業定位為大米包裝，并把全部資金和精力都投放到大米包裝袋的研發和生產中，誓言一定要把自己的大米袋質量做到東北市場的Number one。
為了更好地把控原材料質量，保證PE膜的柔軟度、平整度、耐穿刺性、熱封強度和抗拉伸性，陳總自己開發了PE材料配方，并和福建的一家吹膜機設備廠合作，相繼自行組裝了4臺幅寬為2.4m，可以吹5層的PE吹膜機，因為PE材料是用自己的配方自主生產的，所以，材料質量很穩定，博泰的大米袋在破包率和漏氣率上遠遠好于東北地區的其他同行，而且大米保鮮方面也有所提高，即使同類型的袋子價格比同行要貴好些，博泰也贏得了不少訂單。真是做包裝找博泰，大米多賣好幾塊！
除此之外，博泰還是當地最早購買無溶劑設備的企業之一，目前他們已有4條通澤設備和1條諾德美克設備，所有的訂單已全部采用無溶劑復合，而且對于無溶劑工藝復合各種特殊功能的結構，他們也是最大膽的嘗試者，6年前，無溶劑工藝逐漸在業內興起，很多企業開始采購無溶劑設備做普通的OPP/CPP袋子時，他們就已經率先在業內用無溶劑工藝成功復合了紙塑開窗袋(設備也是通澤公司根據他們的訂單需求獨家定制的）；早在一年多前，他們也已突破無溶劑復合的瓶頸技術，PET/AL/PE三層結構的大米袋全部采用無溶劑復合并成功量產，這些袋子的復合強度完全媲美干式復合工藝，而成本卻大大下降，在激烈的市場競爭中，又一次領跑同行,類似的例子舉不勝舉。
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哈爾濱博泰生產車間 點擊鏈接查看
正是這樣孜孜不倦的探索創新精神，博泰才以穩定的產品質量和強大的技術競爭力，這幾年每年都以30%的遞增速度持續穩定地發展著。也正是基于大米包裝這個主業積累的雄厚資金，才給了陳總大膽投資口罩行業的實力和底氣，而他對技術持之以恒的追求和鉆研精神，也將會給他的口罩事業帶來新的突破和發展。
編后記：
在這個瞬息萬變的市場，黑天鵝永遠是常態，不確定性是永恒。
在冰火兩重天的口罩行業，有的人用一個月的時間賺到了一輩子的錢；也有的人，用一個月的時間，虧完了一輩子賺來的錢。
一切喧囂之后，終將歸于寧靜！
可預見的是，口罩行業下半場的競爭將集中在高端的熔噴布上，這又是一場優勝劣汰的洗牌過程，而最終能脫穎而出走向成功彼岸的一定屬于定位精準、技術深厚，品質保證，產品穩定的堅守者！
筆者相信深圳九五裝備會成為其中的佼佼者！衷心祝福他們以“不盡狂瀾走滄海，一拳天與壓潮頭”的拼搏精神，在口罩領域開創出一片新天地！
本欄目由廣州通澤機械有限公司獨家贊助！
