策劃：《包裝前沿》編輯部
文：沈曉蕓
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漯河順發新材料包裝有限公司位于風景秀麗的漯河市臨潁縣產業集聚區，專業生產加工食品袋、高溫蒸煮袋、冷凍袋、鋁箔袋等產品，歷經多年發展，已成為盼盼、慕蘭卡、金絲猴、百草味、小帥才、親親、泓一、小老板、喜盈盈、瑯瑯脆、巧玲瓏等食品品牌企業的長期合作伙伴。
2021年，順發產能達到7000噸復合包裝膜、袋，持續增長10%。
在疫情、原材料漲價、環保等多重壓力疊加下，順發能繼續保持增長實屬不易，但如果了解順發的經營特色，又會覺得這是必然的結果。
以無溶劑復合為例：
早在2008年，行業還在對無溶劑復合存疑的時侯，順發的第一臺通澤產SSL1300無溶劑復合機已經順利投產；
2013年，行業開始接受無溶劑復合工藝的時候，順發用上了速度達600m/min的通澤高速無溶劑復合機SLF1300D；
2021年4月，行業在觀望高阻隔性材料用無溶劑復合是否可行的時候，通澤在國際橡塑展首秀的A400-13-3高位“三合一”無溶劑復合機展機再次被順發拿下，并在同年就順利投產！
為何在整個行業都還在觀望存疑的時候，順發每次都敢搶先嘗鮮呢？
近日，漯河順發新材料包裝有限公司總經理張德友先生接受我刊采訪，表示：“因為我們的企業精神就是：創新圖強，精益致勝！時刻保持探索的姿態和爭先的狀態，開拓進取，解放思想，守正出奇，敢破敢立，敢為人先，追求創新是順發發展的引擎；一絲不茍，精益求精，是順發致勝的利器。”
第108談 敢為人先，創新是發展的引擎
一、無溶劑復合：三次搶首嘗
1、2008年，首次嘗鮮無溶劑復合，成為通澤第一批客戶之一
作為專業的食品包裝生產廠家，順發的產品結構包括PET/AL/CPP、PAPER/AL/CPP、PAPER/MPET/PE、PET/CPP、BOPP/CPP、BOPA/RCPP、PET/AL/PA/RCPP、PET/MPET/PE、PET/AL/PET/PE等，里面有很多含鋁箔、鍍鋁PET等高阻隔性材料，這些材料到今天仍然被認為是無溶劑復合的難點，放在2008年，在一個連無溶劑復合工藝都還在被置疑的時間，似乎就更與這個工藝無緣了！
但是，據張總介紹，順發董事長許家任在了解了無溶劑復合工藝環保、高效、省成本等諸多優勢后，立刻拍板，果斷購入了廣州通澤機械有限公司生產的SSL1300無溶劑復合機。
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“那些高難度的結構我們可以繼續用干式復合來生產，但BOPP//CPP、PET/CPP這些結構完全可以先把無溶劑復合用起來啊！”
彼時，連通澤本身都還只是年輕的新兵啊！
所謂慧眼識英雄。順發成為通澤最早的一批客戶之一，而通澤也沒有讓順發失望。這臺設備很快就以350m/min的速度成功量產，與干式復合150~200m/min的生產速度相比，速度大大提高，生產效率提升，成本節約，最重要的是，無溶劑復合工藝要求員工操作規范，注重細節，這無形中也大大提升了整個員工隊伍的素質！
2、2013年，首次嘗鮮超高速復合，購進通澤首臺600m/min超高速無溶劑復合機
在無溶劑復合推廣初期，很多工藝都是設備、膠水、彩印企業共同摸索出來的。通澤在工藝方面的探索也令順發惺惺相惜！
2012年，通澤在德魯巴展會上推出了首臺SLF1300D超高速無溶劑復合機，生產速度可以達到600m/min。順發董事長許家任先生知道消息后，專門給通澤打電話，指定要這臺展機。因此，這臺德魯巴展機從德國漂洋過海、輾轉回國，并于2013年初落戶順發。
2013年這個時間段，正是無溶劑復合被行業所接受，迅速得到推廣應用的階段。但600m/min這個速度，仍然讓很多人望而卻步：
這要出一點點質量問題，等發現的時候，一卷料都跑完了，這損失可就大了！
這就同最初大家擔心的無溶劑初粘力低，無法當場看到復合質量的顧慮是一樣的：所有的疑慮，能解決的就只有一點：可控的工藝，可靠的質量。
出于對通澤的信任，對自己工藝管理的信任，順發再次成為第一個擁有通澤600m/min設備的用戶，并于當年順利投產！該機用于BOPP/CPP等干輕包裝材料復合時，日產量可達50萬米/天以上。
對此，張總表示：“很奇妙，高速機的使用，對我們的提升是很明顯的。任何一臺高速設備的正常生產，它的背后，必然要有整個生產線的合理規劃，包括訂單排產、原材料調用、工藝儲備等，還有員工的培訓，新技術的使用拉動了全面的提升，也進一步促進了我們的精益管理！這就是‘技術拉動，工藝牽引’的作用吧！”
3、2021年，首次嘗鮮“三合一”復合，購進通澤首臺高位“三合一”無溶劑復合機
2021年4月，通澤在國際橡塑展推出了A400-13-3型高位“三合一”無溶劑復合機無溶劑復合機。
這臺機一經推出，就引起轟動！
該機是通澤專門針對鋁箔復合而開發的最新機型，是通澤十多年探索和研制的集成創新成果，它在整機新布局、新混膠機和新數字化工藝技術等方面采用了多項原創技術。與常規三合一機型的水平排列方式不同，該機采用“十字形”排列，鋁箔高位放卷，走料路徑最短（僅約1米多），而且將鋁箔由上至下垂直導入復合機構，從而最大限度減少干擾，大大增加了鋁箔的平整度。簡單來說，這臺設備最大的特點是解決了鋁箔復合過程中“背透”和“白點”問題，特別是100%解決了背透問題！
同時，使用三合一工藝還可以降低中間運轉率40%，交貨期可縮短13%~75%（不同批量數字不同）。
再一次，在行業仍在觀望高阻隔性材料用無溶劑復合是否可行的時候，這臺展機就被順發成功拿下，并在同年順利投產！
張總表示，三合一與以前的無溶劑復合相比，生產效率再次提高，比如OPP//VMPET//PE、消光OPP//氧化鋁PET//CPP等三層結構，以前需要分兩次復合，現在都是在這臺機上同步一次完成，生產時間大大縮短，也節省了很多物料搬來運去的時間。
目前，含鋁箔的復合結構雖然也可以在這臺機上生產，也做了幾個批量的生產，但由于排產、批量和配套工藝（如鋁箔需專用膠水）等原因，暫未成為“三合一”復合的主要產品結構。
當然，因為選擇三合一工藝，也必將帶來很多工藝的改變。首先是內層材料，以前需要將內層材料備寬0.5mm，但現在三合一就不需要了，因此在備料的時候就要和薄膜廠溝通。僅此一項，就意味著每卷材料將輕0.5kg左右，一年下來節約的材料成本也很可觀。
當然， 新設備進來，對于員工來說，又是新的技術提升的良機！
目前，順發新工廠三臺再加上原工廠三臺，一共六臺無溶劑復合機均在穩定高效地生產，產品97%以上使用無溶劑復合工藝。
張總表示：我們的目標當然是100%！但這需要時間。
二、精益是致勝的利器 如果說敢為人先，創新是順發發展的引擎；那么一絲不茍，精益求精，就是順發致勝的利器。 張總表示：每次新設備、新工藝的使用，都會在不知不覺中提升順發的生產質量，而每與一個品牌客戶合作，也會不斷刺激順發精進自己的經營管理。
不同的品牌客戶在合作前對供應商的評審，讓順發一次次內省自己的管控體系，在不斷滿足客戶要求的過程中，順發一步步完善并建立了自己的管理體系，并配備了先進的檢驗設備，包括氣相色譜儀、電子拉力機、水分測定儀、透氧、透濕儀、摩擦系數儀、密封儀等，確保產品生產過程在受控狀態下規范運行。
創新，確保了工藝和產品的先進性；
精益，確保了產品質量的穩定性。
雙管齊下，讓順發得到了越來越多品牌客戶的青睞！
三、展望未來
目前，對于軟包裝行業大熱的單一材質軟包裝，順發已在為某位客戶批量生產單一PP材質的可回收包裝，主要用于膨化食品類的包裝。張總表示，對于彩印企業來說，生產單一材質可回收包裝，工藝、材料肯定都會有變化，企業要做的就是要可控，要確保產品質量在自己的控制范圍內。
同樣，在很多企業仍然在質疑的水墨印刷也已在順發大面積使用：白墨全部使用水墨，色墨60%使用水墨，印刷效果達到客戶要求，后序與無溶劑復合工藝匹配也完全沒有問題。當然，順發的目標仍然是100%使用水墨。
展望2022年，張總表示：順發將繼續精進標準化管理工作，力爭將順發打造成更規范更高效的企業，從滿足客戶需求發展到引領客戶需求，做到設計思想與視覺表現領先、設備與工藝領先、材料與技術領先、產品質量領先、客戶服務領先，為客戶提供一體化最優解決方案！
包裝是美學，順發將用一流的包裝為客戶的產品賦能，成就客戶品牌，為客戶、消費者、社會創造價值！
