6月19日，一條7米+寬幅的雙向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）生產(chǎn)線在泉州成功投產(chǎn)，標(biāo)志著全球最大的高性能膜材生產(chǎn)基地——中侖新材旗下福建長(zhǎng)塑生產(chǎn)基地正式投入啟用。
該項(xiàng)目總投資超25億元人民幣，未來至少還有8條生產(chǎn)線投入運(yùn)營(yíng)，達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能將達(dá)到18萬噸，產(chǎn)能規(guī)模全球第一。屆時(shí)，中侖新材的高性能膜材總產(chǎn)能將達(dá)到近30萬噸，加上超40萬噸的高性能聚酰胺材料（PA6）項(xiàng)目，中侖新材年總產(chǎn)值在未來有望突破百億。
集“高精尖”于一身
世界級(jí)生產(chǎn)線釋放大價(jià)值
在福建長(zhǎng)塑首座廠房里，一幅熱火朝天的制造圖景蔚為壯觀：超百米長(zhǎng)的全自動(dòng)生產(chǎn)線上，鱗次櫛比的精密制造設(shè)備飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，晶瑩剔透的聚酰胺切片經(jīng)過雙向拉伸技術(shù)工藝的淬煉后，變成厚度約頭發(fā)絲1/4的功能性膜材BOPA，它具有優(yōu)異的氧氣阻隔性、抗穿刺強(qiáng)度、耐撕裂性等特點(diǎn)，是新消費(fèi)、大健康等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵新材料。
據(jù)了解，此次福建長(zhǎng)塑投產(chǎn)的首條生產(chǎn)線，是全球第三條寬幅超過7米的BOPA生產(chǎn)線。值得一提的是，全球首條寬幅超7米的BOPA生產(chǎn)線同樣來自于中侖新材，已于2022年在其廈門基地投產(chǎn)。
“在拉膜的過程中，寬幅越大，技術(shù)難度越高，不僅要確保薄膜的厚度均勻一致，物理性能還不能減損。”福建長(zhǎng)塑負(fù)責(zé)人介紹說，“我們堅(jiān)持自主創(chuàng)新，形成了多項(xiàng)專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了裝備的領(lǐng)先性。”
截至2022年，中侖新材已掌握超170項(xiàng)核心專利技術(shù)，是全球極少數(shù)同時(shí)掌握分步拉伸、機(jī)械同步拉伸、磁懸浮線性電機(jī)同步拉伸技術(shù)的企業(yè)，在新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材、高性能聚酰胺材料四大領(lǐng)域均建立了行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，其中功能性膜材BOPA更是擁有超過20%的全球市場(chǎng)份額，產(chǎn)銷量連續(xù)多年保持世界第一，被業(yè)內(nèi)稱為“尼龍膜王”。
全球首個(gè)一體化基地
彰顯中國(guó)膜材創(chuàng)新力
福建長(zhǎng)塑的投產(chǎn)，標(biāo)志著中侖新材泉州基地成為全球首個(gè)功能性膜材產(chǎn)業(yè)鏈一體化基地。
此前，中侖新材已在行業(yè)率先構(gòu)建了從上游原材料（PA6）到下游功能性膜材（BOPA）的一體化產(chǎn)業(yè)鏈。福建長(zhǎng)塑生產(chǎn)基地則成功打通了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的最后一百米，由于該項(xiàng)目與中侖新材PA6生產(chǎn)基地毗鄰而建，上游原材料和下游膜材在時(shí)空上實(shí)現(xiàn)了“零距離”的無縫銜接，可以充分釋放產(chǎn)業(yè)“隔墻效應(yīng)”。
一方面它將形成集約高效的綠色供應(yīng)鏈，包括減少運(yùn)輸碳排放、降低不必要的運(yùn)輸成本、實(shí)行原材料封閉式管理等等，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高供應(yīng)鏈效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和降本增效；另一方面它將形成獨(dú)具優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)一步提升上下游研發(fā)協(xié)同創(chuàng)新的頻率和效率，為開發(fā)更多特種膜材產(chǎn)品、填補(bǔ)市場(chǎng)空白、做大做強(qiáng)做優(yōu)新材料產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)造有利條件。
